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Fertigung und Automobilindustrie

Rugged Geräte für die Fertigungsindustrie und die Automobilbranche

Hardware, die für die Fertigung entwickelt wurde – und nicht für das Büro daneben. Vibrationen, Metallstaub, hundertmal pro Schicht die Anmeldung im MES – die Fertigung stellt höhere Anforderungen an ein Gerät als fast jede andere Umgebung. Hier erfahren Sie, was die Branche benötigt und welche rugged Tablets und Laptops wir dafür empfehlen.

Lieferung per UPS innerhalb von 1–3 Tagen

EU-Lagerbestand, über 40 Länder

Vorkonfiguriert

Betriebssystem-Image, MDM, Inventar-Etiketten

12 Monate / 3 Jahre Garantie

Gebraucht / Neu in der Verpackung

Kurze Antwort

In der Fertigung und im Automobilbereich kommen zwei Geräteprofile zum Einsatz: robuste Android-Tablets wie das Zebra ET60/ET65 für das Scannen an der Fertigungslinie, MES-Anmeldungen und Qualitätsprüfungen sowie robuste Windows-Laptops oder -Tablets wie das Panasonic Toughbook 40, das „Dell Pro Rugged 13“ und das „Getac F110 G6“ für Konstruktions-, Diagnose- und Wartungsarbeiten. Alle Geräte müssen ständigen Vibrationen in der Nähe von Maschinen, Metall- und Kunststoffpartikeln, der Bedienung mit Handschuhen sowie dem Einsatz während einer gesamten Schicht standhalten, ohne dass dabei eine MES-Sitzung oder eine Diagnoseverbindung unterbrochen wird.

Weltweites Vertrauen bei Branchenführern

Vergleich auf einen Blick

Ausgewählte Geräte im direkten Vergleich

Ausgewählte Geräte im direkten Vergleich
Gerät Formfaktor Betriebssystem Robustheit Integrierter Scanner Am besten geeignet für
Zebra ET60 10-Zoll-Rugged Tablet Android Fully Rugged Ja MES-Scannen an der Produktionslinie, mit Handschuhen
Zebra ET65 10-Zoll-Rugged Tablet + 5G Android Fully Rugged Ja Lagerlogistik und Werke mit mehreren Standorten in einer zellularen Struktur
Zebra ET40 8-Zoll-Rugged Tablet Android Fully Rugged Ja Kommissionierung und Wareneingangskontrolle, einhändig
Panasonic Toughbook 40 Rugged Laptop Windows Fully Rugged Optional Wartungstechniker vor Ort mit veralteten Windows-Tools
Dell Pro Rugged 13 Semi-Rugged Laptop Windows Semi-Rugged Nein Aufgaben im Bereich Qualitätssicherung und Produktion, gelegentliche Rundgänge in der Fertigung
Getac F110 G6 Robustes Windows-Tablet Windows Fully Rugged Optional Maschineninbetriebnahme und -diagnose – mit dem Tablet in der Hand

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Die Realität auf dem Boden

Eine Leitung, hundert Anmeldungen, null Toleranz gegenüber Ausfallzeiten

Eine Produktionsanlage wird von einem Gerät gesteuert, das immer wieder dieselbe Aufgabe ausführt – tausende Male pro Schicht –, ohne jemals stillstehen zu können. Ein Techniker meldet sich an einem Arbeitsplatz beim MES an, geht die Produktionslinie entlang, um einen Messwert zu überprüfen, eröffnet ein CMMS-Ticket, scannt eine Komponente und wiederholt dies zehn Minuten später – acht, zehn, zwölf Stunden lang. Das Gerät ist kein Werkzeug, das der Mitarbeiter gelegentlich in die Hand nimmt; es ist eine tragende Infrastruktur für die Produktionslinie selbst. Was diesen Sektor so anspruchsvoll macht, ist nicht eine einzelne Gefahr – es ist die Kombination aus ständigen Vibrationen durch schwere Maschinen, Metall- und Kunststoffpartikeln in der Luft sowie Mitarbeitern, die Handschuhe tragen und nicht jedes Mal anhalten können, um diese auszuziehen, wenn sie auf einen Bildschirm tippen müssen. Hinzu kommt der für die Automobilbranche typische Druck – Techniker, die zwischen Fahrzeugen, Diagnoseanschlüssen und Werkstatterminals hin- und herwechseln – und ein Gerät muss es überstehen, wenn es hochgehoben, abgestellt, fallen gelassen und zwischen den Schichten weitergegeben wird, ohne jemals seine MES-Sitzung oder seine Diagnoseverbindung zu verlieren.

Wo es funktioniert

Fließbänder, Qualitätskontrollstationen, Wartungsplätze, Kfz-Werkstattplätze, Lackier- und Schweißbereiche sowie werksweite Laufwege zwischen den einzelnen Stationen. Jede dieser Umgebungen bringt ihre eigene Kombination aus Vibrationen, Partikeln und Störungen mit sich – und das Gerät muss sich zwischen ihnen bewegen, ohne dabei auch nur einen Moment aus dem Takt zu geraten.

Was es bewirkt

Eingabe von MES- und ERP-Daten in Echtzeit, Erfassung von CMMS-Arbeitsaufträgen und vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Qualitätsprüfungen und Fehlerdokumentation, Barcode-Verfolgung von Teilen und Komponenten sowie Kfz-Diagnosen und Überprüfungen von Fahrzeugsystemen. Die Arbeitslast ist transaktionsorientiert und kontinuierlich – nicht rechenintensiv, aber latenz- und verbindungsabhängig.

Was führt dazu, dass es kaputtgeht?

Ständige Vibrationen in der Nähe von Maschinen, das Eindringen von Metall- und Kunststoffstaub in unversiegelte Anschlüsse und Lüftungsöffnungen, Stürze auf Beton- oder Werkstattböden, die Bedienung mit Handschuhen auf kapazitiven Bildschirmen, die nicht dafür ausgelegt sind, sowie elektromagnetische Störungen in der Nähe von Schweißgeräten und Automatisierungszellen. Keines dieser Ereignisse führt sofort zum Ausfall eines Geräts – sie summieren sich über Monate hinweg, weshalb Verbraucherhardware in dieser Umgebung eher nach 6–9 Monaten ausfällt als sofort.

Warum das wichtig ist

Ein Gerät, das an einem Arbeitsplatz ausfällt, bremst nicht nur einen Techniker aus – in einer nach Taktzeit organisierten Fertigungslinie kann es zu einem Stau an der gesamten folgenden Station führen. In der Kfz-Wartung bedeutet ein Gerät, das mitten in der Überprüfung die Diagnoseverbindung verliert, dass die Arbeit wiederholt werden muss – es reicht nicht aus, einfach nur die App neu zu starten. Die Betriebskosten eines unzuverlässigen Geräts bemessen sich in Produktionsstillständen und Nacharbeitsstunden, nicht am Preis des Geräts selbst.

Von der Realität zur Anforderung

Was Teams in der Fertigungsindustrie und der Automobilbranche tatsächlich von einem Gerät erwarten

Das sind die technischen Merkmale, die den Unterschied ausmachen zwischen einem Gerät, das drei Jahre lang im Produktionsbetrieb durchhält, und einem, das schon nach sechs Monaten wieder auf der IT-Werkbank landet.

MES-/ERP-/CMMS-Anbindung

Echtzeit-Produktionsdaten und Arbeitsaufträge sind der Grund, warum das Gerät überhaupt in der Fertigung zum Einsatz kommt – ein Gerät, das keine stabile Verbindung zu diesen Systemen aufrechterhalten kann, erfüllt seinen Zweck nicht. Überprüfen Sie die Wi-Fi 6/6E-Funkmodule und, falls die Abdeckung lückenhaft ist, den Fallback auf Mobilfunk.

Vibrations- und Stoßfestigkeit

Geräte, die in der Nähe von schweren Maschinen angebracht oder in deren Umgebung mitgeführt werden, sind ständigen leichten Erschütterungen ausgesetzt, für die Verbraucherelektronik nicht ausgelegt ist – dies ist eine ganz eigene Kategorie der Strapazierfähigkeit, die sich von einem einmaligen Sturz unterscheidet. Achten Sie auf Vibrationsprofile gemäß MIL-STD-810H und nicht nur auf die Falltest-Spezifikationen.

Gegen Metallstaub und Partikel abgedichtet

In Produktionshallen entsteht feiner Metall- und Kunststoffstaub, der sich im Laufe der Zeit in unversiegelte Anschlüsse und Lüftungsöffnungen einschleust – und zwar nicht nur bei einmaliger Einwirkung. Die Schutzklasse IP65 oder höher verhindert einen schleichenden inneren Ausfall – und diese Schutzklasse muss über den gesamten dreijährigen Betriebszyklus hinweg gewährleistet sein, nicht nur beim Auspacken.

Touch-Funktion, die mit Handschuhen genutzt werden kann

Techniker, die persönliche Schutzausrüstung tragen, können ihre Handschuhe nicht Dutzende Male pro Schicht ausziehen, nur um mit einem Bildschirm zu interagieren. Die Unterstützung der Bedienung mit Handschuhen ist eine Voraussetzung für die Produktivität, keine Annehmlichkeit – und bei den meisten rugged Geräten handelt es sich um einen zuschaltbaren Modus. Stellen Sie daher sicher, dass er auf den Handschuhtyp abgestimmt ist, der tatsächlich an der Produktionslinie getragen wird.

EMI-/EMV-Störfestigkeit

Schweißgeräte, Automatisierungszellen und Industriemotoren erzeugen elektromagnetische Störungen, die ungeschirmte Elektronik beeinträchtigen können. Dies ist so relevant, dass manche Betriebe ausdrücklich EMV-geprüfte Hardware vorschreiben – die Konformität mit der Norm EN 61000 ist dabei die zu verlangende Zertifizierung.

Batterielaufzeit über alle Schichten hinweg

Ein Gerät, dessen Akku mitten in der Schicht leer wird, unterbricht den Arbeitsablauf eines Technikers an einer beliebigen Stelle, oft mitten in einer Inspektion oder einem Arbeitsauftrag. Im laufenden Betrieb austauschbare Akkus (wie beim toughbook) verhindern dies, ohne dass das Gerät vollständig außer Betrieb gesetzt werden muss; echte Akkus für die gesamte Schicht sind die Alternative bei Tablets.

Rugged Laptop oder Tablet – die richtige Form

Bei Arbeiten an der Produktionslinie und bei Inspektionen sind die Mobilität und die Kamera eines Tablets von Vorteil; bei technischen Aufgaben, Diagnosen und CAD-bezogenen Tätigkeiten sind hingegen die Tastatur und die Rechenleistung eines Laptops vorteilhaft. Eine falsche Entscheidung bei der Auswahl ist der häufigste Fehler bei der Beschaffung in dieser Branche.

Sag die Spezifikation

Die Nennwerte, die in die technischen Anforderungen an die Hardware-Herstellung aufgenommen werden sollten

IP65 ODER HÖHER

Staubdichte Abdichtung gegen Metall- und Kunststoffpartikel

IP65 ist staubdicht und beständig gegen Wasserstrahlen mit niedrigem Druck – die Grundvoraussetzung für jede Produktionsstätte, in der Zerspanungsspäne, Schweißspritzer oder Kunststoffstaub anfallen. IP66 ist für intensivere Reinigung geeignet. Bei Schutzklassen unter IP65 ist davon auszugehen, dass das Eindringen von Partikeln die Lebensdauer des Geräts merklich verkürzt.

MIL-STD-810H

Fall-, Vibrations- und Stoßprüfungen

Angesichts der ständigen leichten Vibrationen in der Nähe von Maschinen ist dies von unmittelbarer Bedeutung. Entscheidend ist nicht nur die Fallhöhe (1,2 m ist der Grenzwert) – entscheidend ist vielmehr, ob der Anbieter Tests unter den Vibrationsbedingungen durchgeführt hat, die Ihrer Umgebung entsprechen. Verlangen Sie den tatsächlichen Prüfbericht und geben Sie sich nicht mit Marketingfloskeln zufrieden.

EMV / EN 61000

Elektromagnetische Verträglichkeit

Dies sollte ausdrücklich festgelegt werden, wenn Schweißanlagen, Automatisierungszellen oder Hochspannungsgeräte im selben Raum untergebracht sind. Geräte ohne dokumentierte EMV-Prüfung können in der Nähe von Industriemotoren Verbindungsabbrüche verursachen oder Daten verfälschen – die Einhaltung der Norm EN 61000 ist die europäische Norm, die in die Anforderungen aufgenommen werden muss.

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Maßgeschneiderte Angebote rund um die Uhr

Bei Standardkonfigurationen erhalten Sie noch am selben Tag eine Antwort. Bei komplexen Konfigurationen dauert es 24–48 Stunden.

Bei Ankunft vorkonfiguriert

OS-Image-Erstellung, MDM-Registrierung, Kennzeichnung der Geräte und Vorinstallation von Apps – alles wird vor dem Versand intern durchgeführt.

3 Jahre / 2 Jahre / 12 Monate Garantie

3 Jahre auf neue Laptops und Tablets, 2 Jahre auf neue Scanner und Handheld-Computer, 12 Monate auf zertifizierte Gebrauchtgeräte. Verlängerte Garantieoptionen auf Anfrage.

Inzahlungnahme alter Fahrzeugflotten

Wir nehmen ausgemusterte, rugged Hardware im Tausch gegen Neuanschaffungen entgegen und entsorgen sie auf verantwortungsvolle Weise.

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu rugged Geräten in der Fertigungsindustrie und der Automobilbranche

Das hängt vom jeweiligen Arbeitsablauf ab. Tablets eignen sich für die Inspektion an der Produktionslinie, für MES-Anmeldungen und für die Qualitätsdokumentation, wo Mobilität und eine Kamera am wichtigsten sind. Laptops eignen sich für Konstruktions-, Diagnose- und Wartungsarbeiten, bei denen eine vollständige Tastatur und mehr Rechenleistung erforderlich sind. Die meisten Werke setzen beides ein und unterscheiden dabei nach den jeweiligen Aufgaben, anstatt ein einheitliches Gerät für alle Mitarbeiter vorzuschreiben.
IP65 oder höher für Staub- und Partikelabdichtung, MIL-STD-810H für Vibrations- und Fallfestigkeit sowie – falls in Ihrem Betriebsbereich Schweißarbeiten, Automatisierungszellen oder Hochspannungsanlagen zum Einsatz kommen – Konformität mit EMV/EN 61000 hinsichtlich der Störfestigkeit gegen elektromagnetische Störungen.
Ja. Android-Geräte wie das Zebra ET60/ET65 laufen auf Zebra Mobility DNA und lassen sich in gängige MES-/ERP-/WMS-Plattformen integrieren; Windows-Geräte wie das toughbook 40 und das Dell Pro Rugged 13 nutzen dieselbe MES-/ERP-Client-Software wie Desktop-Terminals, sodass keine Kompatibilitätsprobleme auftreten.
Robuste Windows-basierte Laptops und Tablets (Toughbook 40, Getac F110 G6) unterstützen gängige Kfz-Diagnosesoftware und Fahrzeugschnittstellentools ohne zusätzliche Konfiguration und halten den Bedingungen in der Werkstatt – Stürze, Flüssigkeiten, Temperaturschwankungen – besser stand als ein herkömmlicher Laptop.
Ja – die Geräte können bereits mit einem Image versehen, für MDM registriert, mit Apps ausgestattet und mit Inventarkennzeichnungen versehen ausgeliefert werden, sodass ein Werk eine neue Geräteflotte direkt aus der Verpackung heraus in Betrieb nehmen kann, anstatt jedes Gerät vor Ort einzeln konfigurieren zu müssen.

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