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Logistik und Transport

Rugged Hardware für Logistik und Transportwesen

Von der Kommissionierung im Distributionszentrum bis zur Auslieferung auf der letzten Meile – rugged Geräte, die von Betreibern spezifiziert wurden, die diese Flotten seit 25 Jahren im Einsatz haben.

Lieferung per UPS innerhalb von 1–3 Tagen

EU-Lagerbestand, über 40 Länder

Vorkonfiguriert

Betriebssystem-Image, MDM, Inventar-Etiketten

12 Monate / 3 Jahre Garantie

Gebraucht / Neu in der Verpackung

Kurze Antwort

Logistikabläufe basieren auf zwei Hardware-Profilen: tragbare und Hand-Scanner für die Kommissionierung und Verpackung im Lager sowie Rugged Tablets und fahrzeugmontierte Computer für den Einsatz auf dem Hof, im Fahrerhaus und auf der letzten Meile. Die Wearables zebra ET40/ET45 und ProGlove dominieren die Arbeitsabläufe im Lager; Getac V110, toughbook 40 und Dell Pro Rugged 13 kommen im Fahrerhaus und bei der Auslieferung zum Einsatz. Alle Geräte müssen täglichen Stürzen, Temperaturschwankungen, der Bedienung mit Handschuhen und 8- bis 12-Stunden-Schichten standhalten.

Weltweites Vertrauen bei Branchenführern

Vergleich auf einen Blick

Ausgewählte Geräte im direkten Vergleich

Ausgewählte Geräte im direkten Vergleich
Gerät Formfaktor Betriebssystem Robustheit Integrierter Scanner Am besten geeignet für
zebra ET40 / ET45 8″/10″-Tablet Android Fully Rugged Ja Wareneingang und Einlagerung, WMS-Bildschirmansicht
ProGlove – ein tragbares Gerät Handrückenscanner Firmware Fully Rugged Ja Kommissionierung großer Mengen, beide Hände am Warenstück
Honeywell CT40 Handheld-Computer Android Fully Rugged Ja Laufwege beim Kommissionieren und Verpacken, Scannen mit einer Hand
Zebra ET60 10-Zoll-Rugged Tablet Android Fully Rugged Ja WMS-Arbeitsstationen für Gabelstapler und Packtische
Getac V110 Convertible-laptop Windows Fully Rugged Optional Dockingstation im Fahrerhaus plus Tastatur für die Erledigung von Schreibarbeiten direkt vor Ort
Panasonic Toughbook 40 Rugged Laptop Windows Fully Rugged Optional Hof- und Kai-Aufseher, die während der gesamten Schicht im Freien arbeiten
Dell Pro Rugged 13 Semi-Rugged Laptop Windows Semi-Rugged Nein Verkehrsamt und auf Dell-Standardisierte Verwaltungsfahrzeugflotten
Panasonic Toughbook G2 10-Zoll-Rugged Tablet Windows Fully Rugged Optional Zustellnachweis auf der letzten Meile in Windows-Apps, ohne Tastatur

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Teilen Sie uns den Arbeitsablauf mit – Kommissionierung, Verpackung, Lager, im Fahrerhaus oder auf der letzten Meile – und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer darauf abgestimmten Konfiguration und einem Angebot bei Ihnen.
Die Realität im Lager

Eine Schicht, zehntausend Scans, keine Zeit für einen Neustart

In der Logistik versagen Endgeräte am schnellsten. Ein Kommissionierer in der Nachtschicht legt 15–20 km zu Fuß zurück, führt Hunderte von Scans pro Stunde durch, stellt Geräte auf Beton ab, lässt sie von Zwischenetagenleitern fallen und übergibt sie an die nächste Schicht, ohne dass sie sich erholen können. Jeder Berührungspunkt in der Kette – Wareneingang, Einlagerung, Nachschub, Kommissionierung, Verpackung, Versand, Lagerplatz, Fahrerkabine, Auslieferung – hat sein eigenes Geräteprofil, und die betrieblichen Kosten von Ausfallzeiten werden in Dockstunden gemessen, nicht am Gerätepreis.

Lager- und Distributionszentren

Innerhalb der vier Wände eines Distributionszentrums (DC) oder eines 3PL-Anbieters ist die Hardware ständigen Wiederholungen und Stürzen ausgesetzt. Ein einzelner Kommissionierer scannt 200–400 Artikel pro Stunde; eine Einarbeitungslinie in der Hochsaison scannt noch schneller. Die Geräte werden in Kühlhausgängen mit Handschuhen angefasst, bei Schichtwechsel abgespritzt und zwischen den Aufgaben in Taschen, Halterungen oder Fahrzeughalterungen verstaut. Die Lesereichweite von Barcodes, die Imager-Klasse und die Hot-Swap-Fähigkeit des Akkus sind wichtiger als die reine CPU-Leistung – ein Gerät, das ein beschädigtes Etikett auf Anhieb liest, reduziert Kommissionierfehler, und ein Gerät, bei dem der Akku ohne Neustart gewechselt werden kann, sorgt dafür, dass ein Kommissionierer die gesamte Schicht über einsatzfähig bleibt.

Lagerplatz, Dock und Cross-Dock

Der Hofbetrieb findet zwischen dem Distributionszentrum und der Straße statt. Die Geräte werden im Freien bei Tageslicht und Regen eingesetzt, auf Gabelstaplern und Hof-LKWs montiert und von Fahrern bedient, die Handschuhe tragen und nur 30 Sekunden Zeit haben, um eine Ladung zu überprüfen. Bei Sonnenlicht lesbare Displays (in der Regel 800 Nits und mehr) sind unverzichtbar, die Schutzklasse IP65 gegen Staub- und Wassereintritt ist das Minimum, und die Vibrationsfestigkeit gemäß MIL-STD-810H entscheidet darüber, ob ein fahrzeugmontiertes Gerät 12 Monate oder nur 3 Monate im Einsatz übersteht.

Lieferung direkt in die Fahrerkabine und auf der „letzten Meile“

Die Hardware im Fahrerhaus und bei der Auslieferung bewältigt unterschiedliche Aufgaben – Schritt-für-Schritt-Navigation, Erfassung von Liefernachweisen, Unterschriften-Workflow, Gefahrgutdokumentation und Interaktion mit dem Fahrtenschreiber. Das Gerät wird entweder am Armaturenbrett befestigt oder bei jedem Halt zwischen Fahrer und Empfänger weitergereicht. Es muss einen Sturz auf den Boden einer Laderampe überstehen und zwei Minuten später unter direkter Sonneneinstrahlung einen Barcode lesen können. Die Akkulaufzeit über eine 10-stündige Route ist oft das entscheidende Kriterium.

Kühl- und Tiefkühlregale

Die Kommissionierung bei Minustemperaturen ist eine besondere Herausforderung. Die Displays beschlagen beim Betreten, die Akkus verlieren an Kapazität und Standardgummi auf den Tastenoberflächen reißt. Geräte, die für den Einsatz in Kühlräumen ausgelegt sind (typischerweise mit einem Betriebsbereich von −20 °C oder −30 °C) und über beheizte Displays sowie tiefkühlgeeignete Akkus verfügen, bilden eine eigene Produktlinie, die sich von der Hardware für Lager bei Raumtemperatur unterscheidet. Die Verwechslung dieser beiden Produktlinien ist einer der häufigsten Fehler bei der Beschaffung, den wir beobachten.

Von der Realität zur Anforderung

Was Logistik- und Transportteams tatsächlich von einem Gerät erwarten

Das sind die technischen Daten, die den Unterschied ausmachen zwischen einem Gerät, das drei Jahre im Einsatz in einer DC übersteht, und einem, das schon nach sechs Monaten wieder beim IT-Support landet.

Falltest gemäß MIL-STD-810H (mindestens 1,2 m)

Die realistische Fallhöhe in einem Lager liegt zwischen Hüfthöhe und Schulterhöhe – 1,0 bis 1,5 Meter auf Beton. Die gemäß MIL-STD-810H auf mindestens 1,2 m getestete Fallhöhe ist die Arbeitsschwelle für Kommissionierer und Verpacker.

Schutzart IP65 oder höher

IP65 deckt das Abspritzen bei Schichtwechsel, Schlagregen im Außenbereich und das Eindringen von Staub an den Anlieferungsrampen ab. IP67 ist erforderlich, wenn Geräte kurzzeitig untergetaucht werden (selten, kommt aber in der Fisch- und Obst- und Gemüsebranche vor).

Bei Sonnenlicht gut lesbares Display (über 800 Nits)

Jedes Gerät, das das Lagergebäude verlässt – Lagerfahrzeuge, Ladetore, Fahrerkabinen, Lieferungen an den Straßenrand –, benötigt ein Display, das auch zur Mittagszeit gut lesbar ist. Bei einer Helligkeit unter 800 Nits schauen die Fahrer nicht mehr auf den Bildschirm, und die Fehlerquote steigt.

1D- und 2D-Imager, kein Laserscanner

2D-Imager lesen beschädigte, gekrümmte und übereinanderliegende Barcodes zuverlässig; Laserscanner haben hingegen Schwierigkeiten mit allem, was nicht einwandfrei lesbare 1D-Barcodes sind. Für alle Anwendungen, bei denen DPM, GS1 DataBar oder zerknitterte Kartons eine Rolle spielen, ist 2D die einzig sinnvolle Wahl.

Hot-Swap- oder All-Shift-Akku

Ein Kommissionierer kann während der Schicht nicht neu gestartet werden. Entweder unterstützt das Gerät Hot-Swap-Akkus mit einer Überbrückungszelle (wie beim toughbook) oder es wird mit einem Akku ausgeliefert, der tatsächlich für eine volle 10-Stunden-Schicht unter kontinuierlicher Scan-Belastung ausgelegt ist.

Kompatibilität mit Halterungen für den Einbau im Fahrzeug

Bei Einsätzen mit Gabelstaplern und Hofstaplern ist zu überprüfen, ob die vom Gerätehersteller angebotene Ladestation mit Stromversorgung vorhanden ist und derzeit noch produziert wird. Ladestationen von Drittanbietern für Geräte, die nicht mehr hergestellt werden, sind eine häufige Ursache für Probleme hinsichtlich der Garantie und der Zuverlässigkeit.

Bedienbarkeit mit Handschuhen und auf nassem Bildschirm

Herkömmliche kapazitive Touchscreens versagen bei Handschuhen und Regen. Vergewissern Sie sich, dass der Handschuhmodus zuschaltbar ist und dass der Bildschirm Fehlberührungen durch Wassertropfen unterdrückt – beides sind Einstellungen, keine physikalischen Eigenschaften, und beides ist im Alltag von Bedeutung.

Kühllagerung, sofern zutreffend

Bei allen Arbeiten im Tiefkühl- oder Kühlbereich ist der Betriebstemperaturbereich schriftlich zu bestätigen und es sind für den Einsatz in Tiefkühlbereichen geeignete Akkus zu verwenden. Ein Gerät, das für 0 °C ausgelegt ist, wird in einem Gang mit einer Umgebungstemperatur von −25 °C nicht funktionieren, unabhängig davon, wie kurz die Einwirkzeit ist.

Sag die Spezifikation

Die Nennwerte, die in die Anforderungen an Logistik-Hardware aufgenommen werden sollten

MIL-STD-810H

Sturz-, Stoß- und Vibrationsfestigkeit sowie Umweltbeständigkeit

Der US-Militärstandard für die Umweltbeständigkeit. In der Logistik sind die entscheidenden Werte die Fallhöhe (Mindestzielwert 1,2 m) und das Vibrationsprofil (das Profil bei Fahrzeugmontage, wenn die Geräte in Halterungen befestigt sind). Die Angabe „nach MIL-STD-810H geprüft“ ohne Angabe einer Fallhöhe ist ein Marketingargument; fragen Sie nach dem tatsächlichen Prüfbericht.

IP65 / IP66 / IP67

Schutz vor dem Eindringen von Staub und Wasser

Die Schutzklasse IP65 schützt vor dem Eindringen von Staub und vor Wasserstrahlen mit geringem Druck – die Grundvoraussetzung für den Einsatz in Lagerhallen und an Laderampen. IP66 ist für stärkere Wasserstrahlen ausgelegt (Einsatz im Außenbereich bei jedem Wetter). IP67 erlaubt kurzzeitiges Eintauchen, was in der allgemeinen Logistik zwar selten vorkommt, für manche Lebensmittel- und Erzeugnisketten jedoch relevant ist.

GS1-BARCODE-STANDARDS

Barcode-Kompatibilität, insbesondere 2D-Barcodes und DataBar

In modernen Logistikprozessen kommen GS1-128, GS1 DataBar, Data Matrix und zunehmend auch QR-Codes zum Einsatz. Stellen Sie sicher, dass der Imager alle Barcode-Typen liest, die in Ihren Schnittstellen für Wareneingang, Lagerverwaltungssystem (WMS) und Spediteure tatsächlich verwendet werden – nicht nur die gängigsten.

BETRIEBSTEMPERATURBEREICH

Eignung für Raumtemperatur und Kühllagerung

Standardmäßige rugged Geräte sind in der Regel für einen Temperaturbereich von −10 °C bis +50 °C ausgelegt. Kühlhausgeräte sind mit tiefkühltauglichen Akkus für Temperaturen von −20 °C oder −30 °C ausgelegt. Dies ist die Spezifikation, die bei Anwendungen im Kühl- und Tiefkühlbereich am häufigsten falsch ausgewählt wird.

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Maßgeschneiderte Angebote rund um die Uhr

Bei Standardkonfigurationen erhalten Sie noch am selben Tag eine Antwort. Bei komplexen Konfigurationen dauert es 24–48 Stunden.

Bei Ankunft vorkonfiguriert

OS-Image-Erstellung, MDM-Registrierung, Kennzeichnung der Geräte und Vorinstallation von Apps – alles wird vor dem Versand intern durchgeführt.

3 Jahre / 2 Jahre / 12 Monate Garantie

3 Jahre auf neue Laptops und Tablets, 2 Jahre auf neue Scanner und Handheld-Computer, 12 Monate auf zertifizierte Gebrauchtgeräte. Verlängerte Garantieoptionen auf Anfrage.

Inzahlungnahme alter Fahrzeugflotten

Wir nehmen ausgemusterte, rugged Hardware im Tausch gegen Neuanschaffungen entgegen und entsorgen sie auf verantwortungsvolle Weise.

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu rugged Geräten für Logistikflotten

Für die meisten 8-Stunden-Schichten im Kommissionierbereich ist der zebra ET40 oder ET45 die Standardempfehlung – der 2D-Imager liest beschädigte und gekrümmte Barcodes zuverlässig, die Fallfestigkeit hält Stürzen aus Hüfthöhe bis Schulterhöhe auf Beton stand, und der Akku hält eine ganze Schicht bei kontinuierlicher Scan-Auslastung durch. Bei Kommissionieraufgaben mit höherem Durchsatz (über 300 Scans/Stunde) oder bei Arbeiten, die den Einsatz beider Hände erfordern, übertreffen die ProGlove-Wearables jedes Handheld-Gerät.
Für den Einsatz im Fahrerhaus und bei der „Last-Mile“-Zustellung setzen wir in der Regel das Getac V110 oder das Panasonic Toughbook 40 ein, wenn eine Volltastatur erforderlich ist, und das Panasonic Toughbook G2, wenn ein Windows-Tablet bevorzugt wird. Alle drei Modelle verfügen über bei Sonnenlicht gut lesbare Displays und Hot-Swap- oder All-Shift-Akkukonfigurationen, die für 10-stündige Touren ausgelegt sind.
Nicht ganz – sie ersetzen lediglich den Scanvorgang, nicht das gesamte Gerät. Die Kommissionierer benötigen weiterhin einen Bildschirm für Kommissionierlisten und Ausnahmen, entweder auf einem rugged Gerät am Handgelenk oder an der Hüfte oder über ein Headset für die sprachgesteuerte Kommissionierung. ProGlove-Wearables sind am effektivsten in Arbeitsabläufen mit hohem Durchsatz, wie „Pick-to-Tote“ und „Pack-to-Carton“, bei denen die Anzahl der Scans pro Stunde den betrieblichen Engpass darstellt.
Ja, aber das Gerät muss dafür ausgelegt sein. Standardmäßige, rugged Geräte, die für −10 °C ausgelegt sind, fallen in einem Tiefkühlgang bei −25 °C innerhalb weniger Tage aus. In den Produktreihen von Zebra, toughbook und Honeywell gibt es Varianten, die für den Einsatz in Kühlräumen geeignet sind und mit für Tiefkühlräume geeigneten Akkus ausgeliefert werden. Geben Sie bei Angeboten für den Einsatz in Kühlräumen den Betriebstemperaturbereich stets schriftlich an.
Für die Kernflotte, die Ihren primären Arbeitsablauf abdeckt, sind brandneue Geräte in der Regel die richtige Wahl – mit einer 3-jährigen Garantie auf neue Laptops und Tablets sowie einer 2-jährigen Garantie auf neue Scanner, Handhelds und Mobile Computer. Beides passt zum üblichen Erneuerungszyklus und zum Hardware-Support des Herstellers. Für Ersatzgerätepools, saisonale Spitzenzeiten, Pilotprojekte und Flottenerweiterungen sind zertifizierte Gebrauchtgeräte mit einer 12-monatigen Garantie in der Regel eine bewährte Wahl, mit der sich 40–60 % einsparen lassen.
Angebote für Standardkonfigurationen werden innerhalb eines Werktags bearbeitet. Bei konfigurierten Systemen (Image-Erstellung, MDM-Registrierung, Kennzeichnung der Geräte) verlängert sich die Lieferzeit in der Regel um 1–2 Werktage. Lieferungen innerhalb der EU erfolgen dann innerhalb von 1–3 Werktagen per UPS.
Ja. Wir unterstützen die Registrierung bei Intune, Ivanti Neurons, SOTI MobiControl, VMware Workspace ONE und anderen wichtigen MDM-Plattformen sowie die Erstellung von Betriebssystem-Images und die Kennzeichnung der Geräte. Dies erfolgt intern vor dem Versand, sodass die Geräte bei ihrer Ankunft sofort an die Endnutzer ausgehändigt werden können.
Für Geräte in Originalverpackung gilt eine Herstellergarantie von 3 Jahren. Zertifizierte Gebrauchtgeräte verfügen über eine 12-monatige Micro Nordic-Garantie, die Ersatzteile und Arbeitskosten abdeckt. Für größere Flotten sind Optionen zur Garantieverlängerung – einschließlich Vor-Ort-Service oder Vorabaustausch – verfügbar.
Ja. Wir versenden von unserem europäischen Lager aus über UPS in mehr als 40 Länder. Die Lieferzeit innerhalb der EU beträgt 1–3 Werktage; die Lieferzeiten für den internationalen Versand richten sich je nach Bestimmungsort nach den Zeitplänen von UPS Worldwide Express oder Saver.
Ja. Im Rahmen unseres Rücknahmeprogramms nehmen wir ausgediente Geräte der Marken toughbook, Latitude rugged, Getac, zebra und honeywell entgegen, verrechnen deren Wert mit dem Kauf neuer oder zertifizierter Gebrauchtgeräte und entsorgen die Hardware, die nicht wiederverwendet werden kann, auf verantwortungsvolle Weise.

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