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Industria manufacturera y automoción

Dispositivos rugged para los sectores de la fabricación y la automoción

Hardware diseñado para la planta de producción, no para la oficina de al lado. Vibraciones, polvo metálico, cien inicios de sesión en el MES por turno… La planta de producción exige más a un dispositivo que casi cualquier otro entorno. A continuación te explicamos qué necesita el sector y qué Rugged Tablets y Rugged Laptops recomendamos para satisfacer esas necesidades.

Entrega por UPS en 1 a 3 días

Existencias en la UE, más de 40 países

Preconfigurado

Imágenes del sistema operativo, gestión de dispositivos móviles (MDM), etiquetas de activos

Garantía de 12 meses / 3 años

De segunda mano / Nuevo, sin abrir

Respuesta rápida

En los sectores de la fabricación y la automoción se utilizan dos tipos de dispositivos: tabletas Android resistentes, como las Zebra ET60/ET65, para el escaneo junto a la línea de producción, los inicios de sesión en el MES y la inspección de calidad; y laptops o tabletas Windows resistentes, como la Panasonic Toughbook 40, el Dell Pro Rugged 13 y el Getac F110 G6 para tareas de ingeniería, diagnóstico y mantenimiento. Todos ellos deben soportar vibraciones continuas cerca de la maquinaria, partículas de metal y plástico, el manejo con guantes y un uso durante todo el turno sin perder la sesión del MES ni la conexión de diagnóstico.

La confianza de los líderes del sector en todo el mundo

Comparación rápida

Dispositivos destacados, uno al lado del otro

Dispositivos destacados, uno al lado del otro
Dispositivo Formato Sistema operativo Resistencia Escáner integrado Ideal para
Zebra ET60 Rugged Tablet de 10″ Android Totalmente rugged Escaneo MES junto a la línea de producción, con guantes puestos
Zebra ET65 Rugged Tablet de 10″ + 5G Android Totalmente rugged Logística de patios y plantas con múltiples emplazamientos en red celular
Zebra ET40 Rugged Tablet de 8″ Android Totalmente rugged Preparación de lotes y controles de calidad de entrada, con una sola mano
Panasonic Toughbook 40 Rugged Laptop Windows Totalmente rugged Opcional Ingenieros de mantenimiento en planta que utilizan herramientas antiguas de Windows
Dell Pro Rugged 13 Portátil semi-rugged Windows Semi-Rugged No Funciones relacionadas con la calidad y la producción, visitas ocasionales a la planta de producción
Getac F110 G6 Windows Tablet resistente Windows Totalmente rugged Opcional Puesta en marcha y diagnóstico de máquinas, con la Tablet en una mano

¿Estás seleccionando equipos para una planta de producción o un taller de automoción?

Indícanos cuál es el flujo de trabajo —en la línea de producción, ingeniería, diagnóstico o una combinación de ellos— y te responderemos en un plazo de 24 horas con una configuración adaptada a tus necesidades.
La realidad del suelo

Una línea, cien inicios de sesión, tolerancia cero ante el tiempo de inactividad

Una planta de fabricación funciona gracias a un dispositivo que realiza la misma tarea una y otra vez, miles de veces por turno, sin parar ni un momento. Un técnico inicia sesión en el MES desde una estación de trabajo, recorre la línea de producción para comprobar una lectura, abre un ticket en el CMMS, escanea un componente y vuelve a hacerlo diez minutos después, durante ocho, diez o doce horas. El dispositivo no es una herramienta que el trabajador utilice de vez en cuando, sino una infraestructura fundamental para el propio funcionamiento de la línea de producción. Lo que hace que este sector sea implacable no es un único peligro, sino la combinación de la vibración constante de la maquinaria pesada, las partículas de metal y plástico en el aire, y una plantilla que lleva guantes y no puede detenerse a quitárselos cada vez que necesita tocar una pantalla. Si a esto le sumamos la presión específica del sector de la automoción —técnicos que se desplazan entre vehículos, puertos de diagnóstico y terminales del taller—, el dispositivo tiene que soportar que lo cojan, lo dejen, se le caiga y se pase de mano en mano entre turnos sin perder nunca su sesión MES ni su conexión de diagnóstico.

Dónde funciona

Líneas de montaje, puestos de control de calidad, naves de mantenimiento, talleres de reparación de automóviles, zonas de pintura y soldadura, y recorridos a pie por toda la planta entre los distintos puestos. Cada uno de estos entornos presenta su propia combinación de vibraciones, partículas e interferencias, y el dispositivo debe desplazarse entre ellos sin perder el ritmo.

Para qué sirve

Introducción de datos en tiempo real en sistemas MES y ERP, órdenes de trabajo en sistemas CMMS y registro de mantenimiento preventivo, inspección de calidad y documentación de defectos, seguimiento de códigos de barras de piezas y componentes, así como diagnóstico de automóviles y comprobaciones de los sistemas de los vehículos. La carga de trabajo es transaccional y continua; no requiere un gran esfuerzo de cálculo, pero es sensible a la latencia y a la conexión.

¿Qué es lo que lo estropea?

La vibración continua cerca de la maquinaria, la entrada de polvo metálico y plástico en puertos y rejillas de ventilación sin sellar, las caídas sobre el hormigón o el suelo del taller, el manejo con guantes de pantallas capacitivas no adaptadas para ello y las interferencias electromagnéticas cerca de equipos de soldadura y células de automatización. Ninguno de estos factores daña un dispositivo de forma instantánea, sino que se acumulan a lo largo de meses; por eso, los dispositivos de consumo en este entorno suelen fallar al cabo de entre 6 y 9 meses, en lugar de hacerlo de forma inmediata.

Por qué es importante

Un dispositivo bloqueado en una estación de trabajo no solo ralentiza a un técnico: en una línea que funciona con tiempo takt, puede provocar un atasco en toda la estación que tiene detrás. En el mantenimiento de vehículos, un dispositivo que pierde la conexión de diagnóstico en mitad de una revisión implica tener que volver a hacer el trabajo, no solo reiniciar una aplicación. El coste operativo de un dispositivo poco fiable se mide en paradas de la línea de producción y horas de reelaboración, no en el precio del propio dispositivo.

De la realidad a la exigencia

Lo que los equipos del sector industrial y de la automoción realmente necesitan de un dispositivo

Estas son las especificaciones que marcan la diferencia entre un dispositivo que aguanta tres años de servicio en una planta de producción y otro que acaba de vuelta en el taller de informática al cabo de seis meses.

Conectividad MES / ERP / CMMS

Los datos de producción en tiempo real y las órdenes de trabajo son la razón de ser de este dispositivo en la planta; un dispositivo que no pueda mantener una conexión estable con estos sistemas no está cumpliendo su función. Comprueba las radios Wi-Fi 6/6E y, cuando la cobertura sea irregular, la conexión móvil de respaldo.

Resistencia a las vibraciones y a los golpes

Los dispositivos instalados cerca de maquinaria pesada o que se transportan junto a ella sufren constantes golpes leves para los que los dispositivos de consumo no están diseñados; se trata de una categoría de durabilidad propia, distinta de una simple caída. Busca los perfiles de vibración según la norma MIL-STD-810H, no solo los resultados de las pruebas de caída.

Sellado contra el polvo metálico y las partículas

Las plantas industriales generan polvo fino de metal y plástico que, con el paso del tiempo —y no solo tras una única exposición—, se cuela en los puertos y orificios de ventilación sin sellar. La clasificación IP65 o superior es lo que evita los fallos internos progresivos, y debe mantenerse durante todo el ciclo de vida útil de tres años, no solo al desembalar el producto.

Pantalla táctil compatible con guantes

Los técnicos que utilizan EPI no pueden quitarse los guantes decenas de veces por turno solo para interactuar con una pantalla. La compatibilidad con el manejo con guantes es un requisito de productividad, no una simple comodidad; además, en la mayoría de los dispositivos rugged se trata de un modo que se puede activar o desactivar, por lo que hay que comprobar que esté ajustado al tipo de guante que se lleva realmente en la línea de producción.

Resistencia a las interferencias electromagnéticas (EMI) y a la compatibilidad electromagnética (EMC)

Los equipos de soldadura, las células de automatización y los motores industriales generan interferencias electromagnéticas que pueden afectar al funcionamiento de los dispositivos electrónicos no blindados. Esto es tan importante que algunas plantas especifican directamente el uso de equipos sometidos a pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC); la certificación que hay que solicitar es la conformidad con la norma EN 61000.

Autonomía de la batería durante todo el turno

Un dispositivo que se queda sin batería en mitad de un turno interrumpe el flujo de trabajo de un técnico en un momento cualquiera, a menudo en mitad de una inspección o de una orden de trabajo. Las baterías intercambiables en caliente (según el enfoque de toughbook) evitan que esto ocurra sin desconectar por completo el dispositivo; las baterías originales de duración para todo el turno son la alternativa en los dispositivos tipo Tablet.

Rugged Laptop o Tablet: el formato adecuado

Las tareas de mantenimiento en línea y de inspección se benefician de la portabilidad y la cámara de una Tablet; las tareas de ingeniería, diagnóstico y relacionadas con el CAD se benefician del teclado y la potencia de procesamiento de una laptop. Elegir mal es el error más habitual en la adquisición de equipos en este sector.

Explica las especificaciones

Los valores nominales que conviene incluir en los requisitos técnicos del hardware de fabricación

IP65 O SUPERIOR

Sellado hermético contra partículas metálicas y plásticas

La clasificación IP65 garantiza la estanqueidad al polvo y la resistencia a los chorros de agua a baja presión: es el estándar básico para cualquier planta de producción en la que se generen virutas de mecanizado, salpicaduras de soldadura o polvo de plástico. La clasificación IP66 soporta lavados más intensos. Por debajo de IP65, es de esperar que la entrada de partículas acorte de forma apreciable la vida útil del dispositivo.

MIL-STD-810H

Pruebas de caída, vibración y golpes

Esto es especialmente relevante dada la constante vibración de baja intensidad que se produce cerca de la maquinaria. La cifra que importa no es solo la altura de caída (1,2 m es el umbral operativo), sino si el proveedor ha realizado las pruebas con el perfil de vibración que se ajusta a tu entorno. Pide el informe de pruebas real, no el eslogan publicitario.

EMC / EN 61000

Compatibilidad electromagnética

Conviene señalar los casos en los que la soldadura, las células de automatización o los equipos de alta tensión compartan el mismo espacio. Los dispositivos que no cuenten con pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) documentadas pueden perder la conexión o corromper los datos en las proximidades de motores industriales; el cumplimiento de la norma EN 61000 es el requisito europeo que debe incluirse en las especificaciones.

¿Estás seleccionando equipos para una planta de producción o un taller de automoción?

Indícanos cuál es el flujo de trabajo —en la línea de producción, ingeniería, diagnóstico o una combinación de ellos— y te responderemos en un plazo de 24 horas con una configuración adaptada a tus necesidades.

Presupuestos personalizados las 24 horas del día

Respuesta el mismo día para configuraciones estándar. Entre 24 y 48 horas para configuraciones complejas.

Preconfigurado a la llegada

Creación de imágenes del sistema operativo, inscripción en MDM, etiquetado de activos y preinstalación de aplicaciones, todo ello realizado internamente antes del envío.

Garantía de 3 años / 2 años / 12 meses

3 años para laptops y tabletas nuevas, 2 años para escáneres y ordenadores de mano nuevos, y 12 meses para productos de segunda mano certificados. Opciones de ampliación bajo petición.

Recogida de flotas antiguas

Aceptamos rugged hardware que haya llegado al final de su vida útil a cambio de nuevas adquisiciones y lo retiramos de forma responsable.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre los dispositivos rugged en los sectores de la fabricación y la automoción

Depende del flujo de trabajo. Las tabletas son adecuadas para la inspección en línea, el acceso al MES y la documentación de calidad, donde la portabilidad y la cámara son fundamentales. Los laptops son adecuados para tareas de ingeniería, diagnóstico y mantenimiento que requieren un teclado completo y mayor potencia de procesamiento. La mayoría de las plantas utilizan ambos dispositivos, asignándolos según la función de cada uno, en lugar de estandarizar un único dispositivo para todo el mundo.
IP65 o superior para la protección contra el polvo y las partículas; MIL-STD-810H para la resistencia a las vibraciones y a las caídas; y —si en su planta se realizan trabajos de soldadura, se utilizan células de automatización o equipos de alta tensión— conformidad con la norma EMC / EN 61000 para la resistencia a las interferencias electromagnéticas.
Sí. Los dispositivos Android, como el Zebra ET60/ET65, funcionan con Zebra Mobility DNA y se integran con las plataformas estándar MES/ERP/WMS; los dispositivos Windows, como el toughbook 40 y el Dell Pro Rugged 13, ejecutan el mismo software de cliente MES/ERP que se utiliza en los terminales de sobremesa, sin ningún problema de compatibilidad.
Los laptops y tabletas resistentes basados en Windows (Toughbook 40, Getac F110 G6) son compatibles con el software estándar de diagnóstico de automóviles y las herramientas de interfaz para vehículos sin necesidad de configuración adicional, y resisten mejor que un laptop estándar las condiciones del taller —caídas, salpicaduras de líquidos, cambios bruscos de temperatura—.
Sí, los dispositivos pueden enviarse con la imagen preinstalada, registrados en el sistema de gestión de dispositivos móviles (MDM), con las aplicaciones instaladas y etiquetados como activos, de modo que una planta pueda poner en marcha una nueva flota nada más sacarla de la caja, en lugar de tener que configurar cada unidad in situ.

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